液晶显示屏行业，有个让老板头疼的特点：玻璃和IC的价格，几乎一天一个价，跟股市似的天天波动。

深圳市心享吉尔科技有限公司（以下简称“心享吉尔”）就是一家液晶显示屏制造商，从玻璃裁片到贴IC、绑定、总包，所有工序自己完成。

心享吉尔的工厂有300多名员工，厂房有一万多平米，产品销售渠道为自营门店直销加渠道分销。近年来伴随公司业务规模越做越大，心享吉尔的高层却发现有一个问题始终困扰着企业的发展——各部门一本账，很多关键的业务或财务数据，谁也说不清楚。

具体表现为：

1.没有人能说清楚产成品成本
销售人员每天要给客户报价，问财务部我们这款屏成本是多少？财务人员也很无奈：昨天买的玻璃和今天买的不是一个价，产线具体怎么领的料我们也不清楚，成本单价算不出来。

2.生产物料管理混乱
遇到客户催单急的时候，物料来不及入库就直接被拉进车间。工人看见别的工单有料，顺手就拿来用。采购人员以为物料够了，结果生产人员说“没料了”，赶紧给供应商打电话催货。于是，遇到销售情况好的时候，采购人员几乎天天当救火队员。

3.产品不良的原因不清楚
售后返修回来的屏，只修不退钱。维修成本公司扛，但产品不良的原因会有十几种。到底是来料的问题，还是生产工艺造成的？没人统计，想改进都不知道从哪下手。

4. 生产设备运行状况“糊涂账”
几十台自动化设备白夜班连轴转。今天这台停了2小时，明天那台产出少了，为啥？不知道。维修工谁干得好谁干得差，也拿不出数据。

最终，心享吉尔公司高层决定引入管家婆工贸ERP数字化解决方案，由此公司建立起一个产、供、销高效协同的数字化平台，彻底改变公司数据混乱，各部门各自为政的局面。

数字化转型效果

1.清晰的批次成本管理
管家婆工贸ERP给每批物料做了批号管理。工厂原料仓库，每天到货的玻璃在系统里均有清晰的记录。
产线领料扫码，用的哪批料自动关联。完工入库时，成本自动算好。业务部门再对客户报价，心里就有底了。

2.物料乱拿问题得以彻底解决
实在放不进仓库的料，就在系统里设个“车间仓”。领到车间的料月底盘一次，用了多少、剩多少，清清楚楚。
辅料没人管的老问题——月底倒推耗用，财务能核算成本，车间也不用天天填表。

3.采购变更系统自动提示供应商
通过设置基本信息授权及个性化定制，供应商登录系统时，可以及时看到对应的订单修改了交期及数量，由此减轻了采购部门的压力，也不用担心通知错漏。

4.设备数据及时采集汇总
每台机器在系统里建个档案，排产时指定用哪台。完工验收时顺手填上：谁操作的、停了多久、停机原因，月底拉报表，哪台机器效率高、哪台机器总出故障，一目了然。
机器设备维修工绩效考核有了依据，培训也有了方向。

5.售后不良统计
退货入库时勾选一下原因——划伤、缺亮、IC问题？月底自动算占比，工程部一看就知道：这道工序容易出问题，需要重点优化。


对于心享吉尔来说，管家婆工贸ERP数字化平台最核心的价值是将公司的产、供、销每个业务部门整合成有机的一体，各业务、财务数据清晰明了，企业的经营决策和绩效考核也有了真实可靠的数据依据。