在金属制品行业，尤其是护栏网片生产领域，订单“多品种、小批量、定制化”已是常态，生产工序长、委外环节多，管理稍有不慎，便容易陷入“订单乱、库存糊涂、车间像黑箱”的困境。当企业规模扩大，传统的人工管理模式便成为制约发展的最大瓶颈。安平县茂瑞金属制品有限公司的转型之路，为众多同类企业提供了一个极具参考价值的“破局”范本。

安平县茂瑞金属制品有限公司，成立于2015年，护栏网片生产制造，涵盖原材料采购、网片加工、委外表面处理、成品组装及配送交付全链条，近年来快速成长，年产值规模达数千万元，产品远销国内外。

快速成长的“阵痛”

伴随茂瑞金属的快速成长，订单量激增，茂瑞金属的祝总却意识到，规模扩大后，之前用了多年的ERP软件渐渐力不从心了：

1.订单信息“乱象”丛生

客户定制化参数繁多（规格、材质、表面处理工艺），全靠人工记录和口头传达。业务员最怕接到老客户的订单，因为稍有疏忽，就可能在参数上出错。交货进度全靠电话催问，异常情况（如原料缺货、委外延期）无法提前预警，导致客户投诉频发。这种“人治”模式，让销售、生产、仓库之间的信息严重脱节，仿佛三条平行的轨道，始终无法交汇。

2.    车间进度“黑箱”作业

从下料、焊接，到委外镀锌、再到成品组装，整个生产流程像是一个“黑箱”。车间主任每天要花大量时间汇总各工位的手工报表，数据滞后且错漏频出。派工全凭经验，经常出现“有的工序忙得团团转，有的设备却闲置”的局面，生产周期被无限拉长，管理者只能干着急。

3. 库存成了“糊涂账”

网片种类繁多，规格、材质、表面处理状态稍有不同，就是完全不同的产品，肉眼极难分辨。账面显示有货，但实际仓库里却找不到；或者生产急需某种原材料，采购才发现库存已空。库存数据严重滞后，导致缺料停工与成品积压并存，大量资金被占用，现金流像被“拧紧的水龙头”。

解决方案

面对上述困境，茂瑞金属选择与管家婆软件合作，将原来的ERP软件全面升级到管家婆工贸 PRO数字化管理平台，并同步引入管家婆掌上工厂PD、管家婆物联宝仓配系统以及即将上线的管家婆微订货商城，打出了一套“数字化组合拳”，实现了从订单到交付的全链路“重构”。

落地效果

1.告别“订单乱象”，打通全流程可视化

通过管家婆工贸PRO的销售订单模块，将客户所有定制化参数（规格、材质、表面处理等）固化为标准字段，从源头杜绝信息错漏。系统根据订单自动生成生产计划和物料需求计划，让每个环节都“心中有数”。

2.订单交付及时率从70%提升到92%

“以前是追着订单跑，现在是系统推着订单走。”财务月末结账时间从8天压缩到3天，效率提升62.5%。

3.“黑箱”变“白板”，车间进度实时掌控

通过引入管家婆掌上工厂PDA，工人通过扫码即可完成“报工”（记录工序、工时、产量）。数据实时上传，公司管理层通过管家婆工贸PRO 的生产看板，就能一目了然地看到各工序的进度、效率和瓶颈。

生产周期从12天/单缩短到7天/单，缩短了41.7%。工人报工时间人均每天从1.5小时降到0.3小时，节省80%的时间。“以前车间像黑箱，现在通过看板就能掌握各工序情况——以前根本不敢想。”

4.糊涂账”变“明白账”，库存周转大幅提速

应用管家婆工贸PRO的货位管理功能，为每个库位、每种网片赋予唯一身份。结合即将上线的物联宝仓配管理，实现扫码出入库，库存数据实时更新。同时，系统设置上下限预警，当库存低于安全水位时自动提醒采购。

5.原材料利用率从80%提升到93%

库存周转天数从55天降到32天，缩短了41.8%。资金占用大幅减少，企业现金流更加健康。

茂瑞金属的数字化启示

从“人治”到“数治”，茂瑞金属的数字化转型并非一蹴而就。同时，茂瑞金属的数字化转型案例也证明了，对于流程复杂、定制化高的生产制造企业而言，数字化不是锦上添花，而是“突围”的必由之路。数字化的全面实施让茂瑞金属的管理从“模糊”走向“精准”、从“被动”走向“主动”的经营哲学。

正如茂瑞金属祝总所言：“这套系统确实选对了。”它为整个金属制品行业的数字化升级，提供了一条清晰、可复制的路径——当传统制造遇上数字浪潮，唯有主动拥抱，才能让每一道工序、每一笔订单、每一个零件，都成为企业向上生长的坚实阶梯。